中宏网讯 近日，陕西省工信厅公布《2026年度先进级智能工厂名单》，科隆新材“全流程数智化驱动的高性能橡塑新材料智能工厂”入选。在制造业加速向数智化转型的宏观背景下，此番获评省级“先进级”，意味着科隆新材在关键工序数控化、数据互通共享等制造环节已达到省内行业标杆水平，也折射出公司在业务全面向高端化迈进的过程中，底层制造体系所进行的前瞻性重构与升级。
业务端：夯实橡塑材料基本盘，多赛道拓展高附加值应用
近年来，科隆新材以高性能橡塑新材料为核心，围绕“一体两翼”发展战略，形成了传统主业与新兴领域双轮驱动的业务格局。
在传统煤机领域，公司依托高性能橡塑材料技术，紧抓“大采高”等行业趋势持续推动产品迭代。其中，大口径胶管、纯水液压密封件等创新产品批量落地，加速了高端进口产品的国产化替代进程。同时，公司煤炭辅助运输业务向大吨位、绿色化方向不断进阶，进一步巩固了公司在煤机配套领域的优势地位与稳健的基本盘。
与此同时，公司利用其在高端橡塑材料改性、复合及成型工艺上的深厚积淀，主动向军工、算力液冷、航空航天等高壁垒领域拓展。其中，军工和液冷等部分产品已进入批量化供货阶段，商业化进程不断加快。
高端业务的快速放量，离不开底层制造能力的匹配。科隆新材将“智能化、绿色化”深度融入橡塑新材料的研发与生产，通过打造先进级智能工厂，以稳定产品一致性、降本增效，进而夯实高端装备国产供应链的交付能力。
制造端：数智底座前瞻落地，重塑全业务链制造效能
业务的快速升级，对底层制造能力提出了更高要求。橡塑行业具有配方复杂、模具品类多、质量追溯严苛的典型特征，这对企业的工艺稳定性与批次一致性提出了极高挑战。为此，科隆新材前瞻性地推进了基础设施的升级。
作为募投项目“数字化工厂建设项目”的核心环节，科隆新材自2025年8月启动系统性工厂改造，并于2026年1月实现智能工厂系统的全面上线。该体系打通了研发、采购、生产到销售、财务的全业务链路，构建起跨子公司的“业财一体化”协同网络，使公司的制造底座能够更好地匹配当前多赛道的高端业务布局。
这座已落地的数智化工厂，正在全业务链路反哺公司的业务拓展。
在运营端，系统全局统筹排产与库存，为优化资产周转、管控运营成本提供底层支撑；在研发端，依托对混炼、硫化等核心工艺数据的追溯，辅助沉淀工艺经验，支持高端橡塑材料从配方研发向规模化量产的加速转化；在品控端，全生命周期的质量体系进一步保障了产品一致性，以契合军工、液冷等高端客户严苛的供应商认证标准。
凭借“多元业务布局+先进制造基建”的协同推进，科隆新材不仅进一步夯实了承接高附加值订单的制造壁垒，也为全业务线的规模化、高质量交付提供了底层支撑。
产能端：募投项目稳步推进，规模化交付能力蓄势
在夯实数智化底座的同时，科隆新材以募投项目为核心的实体产能建设亦在稳步推进。
据公开信息，科隆新材募投项目“军民两用新型合成材料液压管生产线建设项目”主体结构及外墙装饰工程已基本完工，目前正转入室内施工阶段，并同步开展环保验收等相关工作。
此外，针对液冷产品对生产洁净度与工艺精度的严苛要求，以及持续增长的市场需求，公司同步推进了“数据中心液冷产品洁净车间项目”建设。目前该项目主体结构已完成，正处于内部规划设计阶段。
随着上述新建产能的陆续建成投产，将与现有的数智化制造底座形成软硬协同效应，进一步扩充科隆新材在高附加值领域的规模化交付能力，精准对接军工、液冷等高端赛道的市场需求，为高端业务的常态化供货提供坚实的产能保障。
综合来看，数智化底座的落成与多赛道高端业务的深化，正重塑科隆新材的底层制造基因。此次获评“先进级”，印证了其智能制造水平已跻身行业前列；而军民两用及液冷产能的稳步推进，则为高端产品的规模化落地提供了坚实的产能支撑。
面向未来，依托“高性能橡塑材料”这一核心技术内核，科隆新材正以数智化持续拓宽商业护城河，在行业高端化转型浪潮中，进一步夯实其关键材料国产替代中坚力量的行业地位。
特别声明：文中提及内容均来源于公开信息，不构成实质性投资建议，据此操作风险自担。