受政策及需求影响，钢铁行业存量优化加速，行业集中度或进一步提升，围绕经营能力展开的企业淘汰赛逐渐白热化。面对严峻的市场形势，山东钢铁在“两参”模式助力下，积极变革求生，全面对标找差。公司锚定行业第二梯队前列的阶段性定位目标，紧盯宝武系和行业头部民企，聚焦效率及管理能力提升、生产成本及生产工序优化等方面，找准改善点提级晋位。随着深入落实全面对标找差工作，山东钢铁多项经营指标取得了新突破，对标挖潜成绩在行业中位列前茅，在钢铁行业淘汰赛中展现出更强的竞争力。
据公司官方微信公众号显示，效率提升方面，10月份，公司生产运行保持稳定高效态势，钢、材产量均超额完成月度计划。10月份，炼钢厂新动区钢产量37.8万吨，破月产纪录。型钢线履带钢产品，除研发产品订单外，全部完成入库。废品和次品占比优化有助于公司提升生产效率和产品质量，进一步夯实产品竞争力。10月，公司废次降发生率1.65%，比计划降低0.15个百分点，比2023年降低0.39个百分点，达到公司历史最好水平。
成本优化方面，铁水温降是提升经济效益的重要指标，公司通过对标找差，近几个月铁水综合温降不断改善。10月，铁水综合温降114摄氏度，环比进步3摄氏度，创公司月度历史最好水平。健康的现金流是持续经营的重要保障，前三季度公司经营现金流净额情况在行业中一直保持较高位次，公司持续压降“两金”占用，不断提高资金效率。
管理能力提升方面，山东钢铁通过对标找差，研究制定了《跨厂检修管理办法》，旨在激活维修资源，降低生产运营成本。8月，公司利用棒材、冷轧等部分停产产线维修力量，替代型钢厂等单位外委人工，节约费用13万元，同时确定9月底型钢厂、炼钢厂等部分年修替代项目54项，可实现节约费用55万元。采购领域，公司学习对标单位的先进理念，从采购源头优化计划、极致压库利旧、控减采购量等方面开展工作，已梳理形成聚量采购、总量承包、进口品牌国产化替代降本项目21项，四季度将逐项推进实施，预计降成本400万元。
此外，近日中国钢铁工业协会公布了2023年度“对标挖潜”十项主要产品制造成本、五项加工成本以及吨钢材利润前三名企业，并在全行业进行了通报表扬，山东钢铁两项指标上榜。其中，公司的非合金钢板坯加工成本、转炉非合金钢连铸板坯单位制造成本分别进入加工成本优秀企业、单位制造成本优秀企业的第一名和第二名。
四季度，山东钢铁将坚持以“全面对标找差，持续加压奋进”为对标管理主题。10月30日，公司制定印发了《“全面对标找差，持续加压奋进”对标方案》，明确对标原则、指标体系、推进机制、考核办法，确定34项专业对标指标，其中采购类4项、制造类19项、销售类11项。山东钢铁表示，对标找差，加压奋进是公司当前及今后一段时间的重点工作，公司将坚定不移地朝着行业第一梯队的目标定位，奋力提级晋位。
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